皮帶機運行時(shí)其驅動(dòng)裝置、驅動(dòng)滾筒和改向滾筒以及托輥組在運行過(guò)程中，由于長(cháng)時(shí)間的使用會(huì )發(fā)出異常的噪音，這些異常的噪音同時(shí)預示著(zhù)設備可能出現的故障。
1，托輥偏心運行產(chǎn)生的噪音。托輥偏心運行而產(chǎn)生的噪音是皮帶機工作過(guò)程中的易發(fā)故障，通過(guò)對托輥發(fā)出噪音這一現象進(jìn)行分析，得出發(fā)生噪音的原因主要是因為托輥的加工工藝不合格，導致托輥組在運行過(guò)程中各個(gè)部件不能很好地協(xié)同作用。
2，聯(lián)軸器的兩軸不同心引起的噪音。此種情況下產(chǎn)生的異常噪音多由于驅動(dòng)裝置中聯(lián)軸器的兩軸不同心造成，聯(lián)軸器處發(fā)出噪音的同時(shí)也會(huì )發(fā)生機械振動(dòng)，振頻與電機轉動(dòng)頻率相同。在發(fā)生這種故障時(shí)，會(huì )增加對軸的磨損，若不及時(shí)調整減速機的運行狀態(tài)，嚴重時(shí)會(huì )造成軸的折斷。
3，改向滾筒與驅動(dòng)滾筒的異常噪音。根據現場(chǎng)實(shí)踐，兩種滾筒在正常工作的情況不會(huì )發(fā)出很大的聲音，只有當滾筒內的軸承損壞時(shí)，才會(huì )導致滾筒內部發(fā)出“咯咯”的噪音，此時(shí)有必要更換新的軸承，保證滾筒的正常工作。
關(guān)掉開(kāi)關(guān)電源，取下保護罩，將電機的設備地腳螺栓擰下來(lái)，隨后挪動(dòng)電機會(huì )使得設備松動(dòng)，方便取出毀壞的輸送帶。如果存在磨壞情況，需要提前挑選一條合適的輸送帶進(jìn)行替換。
不要拿打磨砂紙去擦油漬或者灰塵，不要挑選好就在清潔液中泡浸或者擦用。這2種方式都會(huì )對皮帶輸送機造成毀壞。替換前應查驗輸送帶以免方向跑偏、傳動(dòng)系統維護保養等維護保養機器設備，如果出現錯漏、磨壞等情況要進(jìn)行調節修整。隨后先調設備的管理距，用支撐力測量?jì)x檢測網(wǎng)送到合適的支撐力中斷；隨后扭緊電機的地腳螺栓，若是不扭緊，很有可能會(huì )造成設備的功能不佳。
皮帶輸送機的輸送帶替換完成后，如果有噪聲與震動(dòng)等情況，要進(jìn)行待機，對電機和滾動(dòng)軸承進(jìn)行查驗。
安裝完畢的皮帶輸送機在工業(yè)生產(chǎn)中，使用皮帶輸送機時(shí)多注意是會(huì )在很大程度上減低輸送機發(fā)生事故的幾率，保證人員安全和企業(yè)效益。皮帶輸送機廠(chǎng)家表示具體在使用中應注意以下事項：
1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送機活動(dòng)部分的潤滑， 但不得油污輸送帶；
2.防止輸送機負荷啟動(dòng)；
3.輸送機發(fā)生跑偏，應及時(shí)采取措施糾正；
4.發(fā)現輸送機局部破損時(shí)，應用人造棉及時(shí)修補，以免擴大；
5.避免輸送機遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂;
6.操作人員必須隨時(shí)觀(guān)察輸送機的工作情況;
7.輸送機一般應在空載的條件下啟動(dòng)。為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應設置就地啟動(dòng)或停機的按鈕，可單獨操作任意一臺。
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